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IND-UT-138Industrie · Utilités

Conversion de chaleur fatale en électricité ou en air comprimé (bonification X2 incluse)

Mise en place d'un système de récupération de chaleur fatale sur les effluents d'un équipement industriel ou d'un ensemble d'équipements industriels (fours, sécheurs, groupes frigorifiques, traitements humides, traitements thermiques, etc.) pour conversion en électricité ou en air comprimé autoconsommés sur site, via un échangeur thermique et une machine thermodynamique. La chaleur fatale est une chaleur générée par une installation qui n’en constitue pas une des finalités premières, et qui n’est pas récupérée. Dans le cadre de la présente fiche, est considérée comme chaleur fatale un effluent liquide ou gazeux répondant à la définition précédente et ayant une température de rejet supérieure à 25°C. La chaleur fatale est générée par le site industriel concerné par l’opération. Ne sont pas éligibles à la présente fiche : - l’installation d’un système de récupération et de conversion de chaleur fatale sur les effluents d’un équipement de secours ; - la production d’électricité ou d'air comprimé pour vente à un tiers ; - les installations valorisant une quantité de chaleur fatale prélevée supérieure à 16 GWh/an. La présente fiche n'est pas cumulable avec les fiches IND-BA-112, IND-UT-103, IND-UT-117, IND-UT-118, IND- UT-137 et IND-UT-139. La présente fiche s’applique aux opérations engagées avant le 1er janvier 2030.

Points clés

  • La mise en place du système de récupération et de conversion de chaleur fatale fait l’objet d’une étude préalable de dimensionnement établie, datée et signée par le professionnel ou un bureau d’étude.
  • Cette étude comporte les éléments suivants :
  • Identification de l’opération a) Raison sociale et adresse du bénéficiaire ;
  • b) Adresse du chantier si différente de l’adresse du bénéficiaire.
  • Identification des équipements émetteurs de chaleur fatale et des auxiliaires a) Identification du ou des équipement(s) émetteur(s) de chaleur fatale concerné(s) par l'opération :
  • Type d'équipement (ex : four, sécheur…) ;
  • Marque et référence ;
  • Durée et mode de fonctionnement annuels ;
  • Sur la base de l’historique de fonctionnement des deux dernières années a minima, ou à défaut, de simulations, évalue la puissance de chaleur fatale récupérable, c’est-à-dire le gisement total disponible en y soustrayant l’éventuelle puissance de chaleur fatale déjà récupérée avant l’opération ;
  • b) Identification des équipements auxiliaires préexistants nécessaires à l’évacuation de la chaleur fatale avant l’opération :
  • Type d’équipement (ventilateur, pompe) ;
  • Evaluation de leur consommation électrique sur la base de l’historique de fonctionnement des deux dernières années a minima, ou à défaut, de simulations ;
  • c) Identification des équipements auxiliaires supplémentaires à installer dans le cadre de l’opération (incluant les éventuels auxiliaires servant au respect des textes en vigueur en matière de réglementation des dilutions sur les effluents en sortie de machine thermodynamique) :
  • Type d’équipement ;

Montant de certificats en kWh cumac

Le volume de certificats d’économies d’énergie est déterminé comme suit :
14,134 x D x (Précup x η – Pconso)
D, Précup, η et Pconso sont des paramètres dont les valeurs sont indiquées dans l’étude de dimensionnement :
- D est la durée annuelle de fonctionnement (en heures) ;
- Précup est la puissance thermique apportée par le fluide caloporteur à la machine thermodynamique (en kW
thermique) ;
- η est le rendement brut estimé de la machine thermodynamique (en %) ;
- Pconso est la puissance électrique absorbée par les auxiliaires (en kW électrique).

Barème officiel (selon zone climatique, surface, performance…). Modalités d’application détaillées sur la fiche PDF.

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